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1、开机前准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝坚固部分。
2、开机和运行：
（1）开机顺序：引风机→主轴冷却电机→除尘→空气压缩机→主轴搅拌电机→加料机。
（2）点燃热风炉，火旺后，开启引烟机、引风机、鼓风机、主轴冷却电机、除尘系统 ，使系统产生热风。
（3）热风升温过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度时，依次再开启空气压缩机、主轴搅拌电机、加料机，即可正式加料。
（4）升温预热过程中，因尾级分离采用袋滤器，要注意温度过高会损坏滤袋，这种情况下，可通过连续少量加料的方式调节，避免袋滤器因高温损坏（≤150oC）。（即在供风温度达不到额定要求，但排气温度≥150oC时，提前作非正式加料，开机顺序同上。
（5）加料操作应根据温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。
（6）运转时，随时观察冷却装置运转情况，以免出现问 题损坏轴承，冷却部位切忌缺水运行。
（7）主轴搅拌机构启动正常后方可加料。
（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：
分离系统正常运转时,应随时观察各机械部分的运转情况。
（1）旋风分离器的物料，通过关风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
（2）布袋除尘器为定期卸料，根据不同情况确定卸料间隔时间，每班宜将整个系统停止后，清除布袋除尘器内积料。滤袋应根据物料粘附性决定更换周期，连续工件一段时间后更换一次（一般为300-1000h）。更换下来的滤袋用清水清洗后阴干，并拍打疏松，检查无破损后保存备用，更换滤袋时不要扎破，连接部分不能漏料。
（3）布袋除尘：布袋配备脉冲再生系统 ，根据物料性质不同，仍需定期检查是否更换。
（4）闪蒸干燥机为大型连续工作成套设备，每一部分的正常工作与否将直接影响到整套设备的运行，因此要求操作工要具备一定的熟练程度和责任心，同时由于该机适用于多种行业不同物料的干燥工艺，不同物料各有不同的干燥特性，这就要求用户通过实践对具体物料掌握其规律，使整套设备达到最佳工作状态。
4、停机：
（1）通知司炉工停炉后，依次停止加料机电机→主轴搅拌电机→鼓风机→引风机→除尘→主轴冷却电机→空气压缩机。
（2）司炉工停炉后，热风炉因余热仍在输出热风，采用袋滤装置的系统，还要注意防止因风温过高而损坏滤袋，必要时采取相应措施。
（3）加料机停止后，主轴搅拌电机需继续运转若干时间，待塔内无残余物料后方可停机。
